一、材料选择：包括模具原型材料选择和增强材料选择，模具原型材料为采用酚醛进行改性的耐高温的环氧树脂，增强材料选择为13＃和18＃无碱玻纤编织布；

      二、玻纤布预浸：对玻纤布进行预浸，将树脂含量控制在33％；

      三、模具原型制作：根据产品设计要求制作出一个三维实体原型；

      四、原型表面处理：首先将模具原型表面进行打磨抛光处理至2000级，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用复合材料专用脱模剂涂覆3遍；

      五、原型内表层铺层：将13＃玻纤预浸布逐层糊制在模具表面，总层数10层；

      六、首次热压罐成型：将糊制有内表层铺层的模具抽真空处理，升温至80℃，加压至6kg／cm2保温保压1小时；

      七、原型外表层铺层：将18＃玻纤预浸布逐层糊制在首次热压罐成型后的模具表面，总层数22层；

      八、二次热压罐成型：将糊制有外表层铺层的模具抽真空升温至80℃，加压至6kg／cm2保温保压1小时，再以相同的压力升温至140℃，保温3小时，3小时后降温缓慢泄压，模具成型；

      九、成型后期处理：对成型后的模具进行脱模，并表面打磨抛光至2000级处理，完成模具的制作。

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