现在适用于高温热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，对于尺度精度合作要求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合资料模具;关于尺度精度要求不太高的构件或平板产品，铝制模具最为适用;

       而在产品批里大，尺度精度要求较高的构件，挑选钢制模具最为经济、有用?；竟ひ詹问春献柿夏√迨髦墓袒?，除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关，外界条件一温度、压力和时刻要素对固化成型起着重要的效果，通常称这三个要素为工艺参数。就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，除聚酸亚胺类外，固化压力一般在0.3-0.6M Pa的规模内。用于复合材料成型工艺的热压话其运用压力一般小于1.6MPa,属于二类低压容器。

        从高温热压罐最常用的一些成型工艺的视点来看，基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的悉数进程可分为三个阶段:活动阶段，凝胶阶段和固化阶段，并且这一过程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度最高在180士50C的规模。将高温热压罐的最高运用温度设定在2500C是适合的。该温度是日前国内对该类型设备运用上限温度。温度场的散布:热压罐内部都设有空气拌和循环装嘴，其首要功能是使罐内沮度均匀化。对热压罐尤其是大型的高温热压罐来说，由于热交换目标不同(模具的巨细与原料，复合资料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往产生罐内温度与资料实践温度有较大差异。精确测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的工艺参数的基体条件。缺点研究在复合资料制件中首要缺点的份额从高到低依次为分层、孔隙、气孔、富脂、贫胶、脱粘、疏松、弱粘、变形其间分层所占份额最高，超越，气孔、孔隙的份额也比较高，其他缺点份额相对较低。因而分层缺点是热压罐成型工艺中最首要的缺点方式。在资料系统共同时，分层首要受复合材料构件的结构方式和工艺条件影响。

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